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涂装电泳设备常见故障及排除方法有哪些?

2021-04-21

      因为电泳涂装方法的独特性,所发生的漆膜缺点虽与一般漆膜缺点相同,但发生原因及解决方法不同,有些缺点是电泳涂装独有的。下面就由电泳涂装设备厂家来为大家介绍一下电泳设备常见故障及排除解决方法!

涂装电泳设备

  1.颗粒(疙瘩)

  干燥的电泳涂膜外观有手感粗糙的硬粒子,称为粒子。

  (1)构成原因

  1)电泳槽液有沉积物,凝集物或其他异物,槽液过滤不良。

  2)电泳后冲刷液脏或冲刷水中含漆浓度过高。

  3)烘干炉脏,落入颗粒状的污物。

  4)进入电泳槽的被涂物不洁净,磷化后的水洗不净。

  5)涂装环境脏。

  (2)解决方法

  1)削减尘土带入量,加强电泳槽液的过滤。所有循环油漆液都要经过过滤设备,建议用25μm精度的过滤袋过滤,加强搅拌,避免堆积,消除槽内的死角和金属露出部,严格控制pH值和碱性物质,避免树脂沉淀和凝集。

  2)进步后冲刷水的清洁度,电泳后冲刷的水中固体含量要尽量低,坚持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤,削减泡沫。

  3)清理烘干室,清理空气过滤器,查看平衡系统和漏气状况。

  4)加强磷化后的冲刷,洗净浮在工件外表上磷化残渣。查看去离子水循环水洗槽的过滤器是否阻塞,避免被涂物外表的二次污染。

  5)涂装环境应坚持清洁。磷化至电泳池和电泳后沥干(进入干燥室前)应设置间壁,检查并清除空气中的灰尘来源。

  2.陷穴(缩孔)

  由外界构成被涂物外表,磷化膜或电泳湿漆膜上附有尘土、油等,或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的粒子,它们成为陷穴中心,并构成烘干初期的流展能力不均衡而发生火山口状的凹坑,直径通常为0.5-3.0mm,不露底的呈为陷穴、凹洼,露底的称为缩孔。

  (1)构成原因

  1)槽液中混入异物(油分、尘土),油漂浮在电泳槽液外表或乳化在槽液中。

  2)被涂物被异物污染(如尘土、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘土、吹干用的压缩空气中有油污)。

  3)预处理脱脂不良,磷化膜上有油污。

  4)电泳后冲刷时清洗液中混入异物(油分、尘土),纯水的纯度差。

  5)烘干炉内不净或循环风内含油分。

  6)槽液内颜基比失调。

  7)补给退奥或树脂溶解不良(不溶解粒子)。

  (2)解决方法

  1)在槽液循环系统应设脱脂过滤袋,以除掉污物。

  2)坚持涂装环境洁净,运输链、挂具要清洁,所用压缩空气应无油,避免尘土、面漆尘雾和油污落到被涂工件上。不允许带油污和尘土的北图工件进入电泳槽,设置间壁。

  3)加强预处理的脱脂工序,确保磷化膜上无污染。

  4)坚持电泳后的冲刷水质,加强清洗液的过滤,在冲刷后至烘干炉之间要设防尘通廊。

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