粉末喷涂设备的工艺流程可以分为：喷涂前处理、脱水干燥、粉末喷涂涂装、高温加热固化。喷涂前处理在前期时有人工简易喷涂工艺和自动喷涂前处理的工艺，后来经过发展又可以分为自动喷涂前处理和自动浸喷前处理的两种工艺。

在喷粉之前，已喷涂的工件要进行表面处理，以去除油污和铁锈。在这个阶段，很多化学溶液被用于前处理，主要包括除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。在粉末喷涂设备前处理工段，要高度重视强酸强碱的购买、运输、储存和使用制度，为工人提供所需的防护服，安全可靠的装载、搬运和设备配置，以及制定万一发生事故时的应急处理措施和救援方法。

在小批量工件生产中，一般采用自然风干、晒干、风干。对于工件的大批量生产，一般采用低温干燥，采用烘箱或烘道。小批量工件的生产一般采用手动喷粉装置，大批量工件的生产可采用手动或自动喷粉装置。但是无论是采用人工喷粉还是自动喷粉，喷涂质量都是很重要的。在喷涂时要保证喷涂的工件喷涂均匀，喷涂厚度一致，防止出现薄喷、漏喷、磨掉等缺陷。

在粉末喷涂设备的粉末喷涂这一工序过程中，应注意工件的挂钩部分，在进入高温固化炉之前，要尽可能把附着在上面的粉末吹掉，防止挂钩上多余的粉末固化。

高温固化这一工序过程中要注意事项包括：如果喷涂好的工件是小批量单件生产的，在进入高温固化炉之前，要注意防止工件的粉末脱落。如果工件有擦粉的现象，应及时重新补喷粉末。烘烤时要严格按照工序的温度和时间来控制，防止要控制不当出现的色差、过烤或时间过短导致固化不足等情况。

对于大批量自动输送的工件，在进入高温烘道前，还需要检查是否有漏喷、喷薄或局部擦粉的现象，如果发现这些问题或不合格的工件时，应及时填充或取出重新喷涂。如果有些工件喷涂得太薄，可以从固化炉中取出重新喷粉固化的流程。实际上，涂装是指在金属或非金属表面覆盖一层保护层或装饰层。

粉末喷涂设备经历了从手工喷涂到半自动喷涂生产线，再到全自动喷涂生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，粉末喷涂设备的应用也越来越广泛，已经渗透到国民经济的多个领域。