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粉末喷涂设备的生产流程

2022-09-21

粉末喷涂设备静电粉末喷涂工作中的工作原理是利用送粉核心系统软件通过压缩气体向喷漆炉内加入空气,在喷漆炉前面安装超高压静电发生器,产生超高压。由于电弧放电,在喷漆炉周围造成密集的正电荷,粉末状由涂喷漆炉嘴喷出来,产生感应起电建筑涂料颗粒,这些颗粒受静电能力的作用,吸引到极性相反的产品工件上。随着喷漆炉上的粉末状增加,堆积的正电荷也增加,当超过相应厚度的时候,不会因为静电能量与效果冲突而被持续吸附,从而使产品工件获得相应厚度的粉末状镀层,然后经过升温后将粉末状熔化、罩光漆、干燥,即在喷漆炉表层产生一层硬脊。

粉末喷涂设备.png


粉末喷涂设备的生产流程如下:


1、选择表层前解决的方法,主要是铬化方法、熔镀方法、喷砂方法等。


2、如果产品工件上的某些部位没有涂装标准,可以在升温前覆盖保护膜等,防止喷漆镀层。


3、在通常的情况下,静电粉末喷涂可以不需要加热。如果需要更厚的镀层(150~300膜厚),可以将产品工件加热到180~200℃以增加镀层厚度。


4、喷漆:在超高压恒电流下,将粉末喷涂枪接负级,产品工件的接地装置产生接地装置电路。粉末状由压缩气体从喷头喷出,也就是带负电,根据同性相斥的基本原理对产品工件进行涂装。


5、粉末喷涂设备干燥,将喷漆后的产品工件送入180~200℃的烘房加热,控温维持在15-20分钟,使粉末状充分干燥。


6、充分喷涂结束后,去除防护层并磨平毛边。


7、检查。对产品工件进行喷涂检查,凡有漏喷、碰伤、针口等问题的时候,要返工重新喷涂。


8、解决问题:对有漏喷、针口、碰伤、气泡等问题的产品工件进行检查,重新修补或重新喷漆。


粉末喷涂设备这几年突越式出现在大家的眼前,让很多客户对喷塑流水线设施不会再陌生,在过去,所有的喷漆家居家具零配件,桌子,椅子,铝合金型材,防护围栏等都是选用自动喷涂设备实现喷漆的。近年来,由于政府部门对节能环保标准的要求越来越严格,为了更好的体现政府政策,很多自动喷漆设备生产厂家都换上了绿色节能环保的静电喷涂设备,都是喷塑流水线设施,产品研发的技术性也与时俱进,从以前的手动式静电喷塑设备到现在的自动静电喷塑设备,生产力有了很大的提高。


粉末喷涂设备虽然很多人知道喷塑流水线的设施,但是对粉末喷涂设备的生产工艺流程并不是很了解。

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