静电粉末喷涂设备:供粉中心，该供粉中心集粉末回收装置，自动粉筛选和粉末流化功能于一体，主要负责将粉末输送到喷枪同时通过抽吸管路、自动反吹清洗和一系列电气自动化控制。

    在粉末涂装发展的早期阶段，粉桶是抽吸粉末和粉末喷涂前进行流化的主要部件。随着粉末涂装行业的发展，为满足大规模涂装的需求，国内开始在粉桶上增加电磁振荡或搅拌装置，但仍然无法有效解决粉末抽吸过程中由于粉末堵塞产生的不出粉等问题。此外，粉末的流化效果不佳或者回收粉末与新粉混合配比不佳都会直接影响喷涂效率和喷涂效果。

    特别是近年来，粉末喷涂作业中“多色喷涂”成为了主流，而传统的粉桶换色需要的清理时间长、换色难度大目换色过程中产生的粉末浪费以及粉末外溢等环境污染何题，引发了喷涂行业对喷涂效率，粉末成本以及环境污染问题的思考。作为一种新型的智能化供粉中心，需要连续、均匀，定量地将粉末输送到喷枪中，自动实现新粉与回收粉末的混合比，并将其投入循环使用，粉末振动、流态化的全过程需要密封和安静，以防止粉末溢出污染和噪声污染(工作过程噪声应小于75db，换色过程噪声应小于95dB)送粉中心需要能够适应粉袋或使用原包装粉箱，以保持均匀流化。供粉中心的智能化发展将体现在能够识别粉末可用量和具备自动控制新粉添加功能，以及脉冲式反吹装置，以确保喷枪和管道的自动清洗更加方便快捷，特别是在改变粉末颜色的过程中考虑到维护厂房环境。

    智能化供粉中心主要配置的特征如下:

    粉袋圆锥体或振动平台支撑25公斤粉袋，通过粉管和粉末振动泵实现粉袋流化。

    配有高精度粉末位置检测装置，实时检测粉末的当前位置。

    封闭式粉末流化箱与自带的粉末筛配合使用，可支持6~7kg粉末，满足24~30把喷枪同时作业。新粉与回收粉能够按照程序设定比例关系进行一个循环系统使用。

    超声波振动筛可以支持不同尺寸的筛网孔径。

    粉末喷涂设备供应中心由触摸屏编程和操作。可选择设备运行的实际状态、报警信息，参数设置、手动或自动操作，并可根据不同工件设置多个参数。供粉中心预测 粉量不足或无粉时，需要及时报警，提醒操作人员加粉或更换粉箱，同时记录信息。当系统出现故障或参数错误时，可以及时显示故障或警告信息。需要变色时，只需将吸粉管连接到粉末回收界面，按下操作界面上的“粉末回收”键，即可简单实现“一键变色”。

    回收装置通常的口收处理装置有滤总式或者双旋风等两种方法主要表现形式，滤芯式回收可以依靠高性能过滤装詈(滤芯)，能够讲行间收使用99%以上的粉末喷涂量，其结构设计简单，维护管理方便。现在市场是绝大多书单色(或者其他颜色不同种类相对较少)的喷涂用户会采用滤芯式回收。双旋风式回收利用装置研究主要使用在换色喷房上，由于它往往能够带来较快的颜色更换效率。大多数换色较为频繁的企业会选择双旋风,作为其粉末喷涂设备的回收装置。