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造成粉末喷涂设备其表面涂层不良的原因及对应的解决方案

2021-07-20

  静电粉末喷涂设备涂层的基本原理是利用高压静电电晕电场的原理,高压连接在喷枪头部的金属导环上,通过喷涂将工件接地。喷枪与铝型材之间形成强静电场。当压缩空气作为载体将从粉粉末涂料供应桶通过喷枪的粉管导流环,由于导流环连接到高压电晕放电产生的,在其附近产生密集的负电荷,所以粉与负电荷。并进入具有高电场强度的静电场,在静电力和携带气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件,并在铝型材表面形成了一层厚度均匀的粉末涂层。加热后固化成具有一定耐腐蚀性能的漆膜。

  粉末喷涂设备涂层表面不良形成的原因及解决办法

1、涂层光泽不足:固化时间过长;高温;烘烤中混入其他有害气体;工件表面过于粗糙;预处理方法选择不当。

2、膜变色:反复烘烤:炉内混合其他气体;Over-baked在养护期间。

3.涂层表面橙皮:粉末喷涂设备涂层厚度不均匀;粉末雾化程度不佳,喷雾枪出现粉末堆积现象;低固化温度;粉湿,粉粒太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;这薄膜太薄了。

4、膜面产生凹孔:处理不当,除油不干净;来源受污染,压缩空气除油、除水不完整;工件表面不光滑;被灰尘或其他杂质污染的

5. 膜内出现气泡:工件表面处理后,水未干,处理前留有残液;除油、除锈不彻底;底部挥发物未去除;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。

6、涂膜不均匀::喷粉不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳定。

7、膜层抗冲击强度和附着力差:磷化膜层过厚;养护温度过低,时间过短,使养护不完全;底部金属未经过清洁处理;涂层的浸泡会减少工件的附着力。

8、薄膜产生针孔:空气中含有异物、残油;喷枪电压过高,导致涂层击穿;喷枪与工件距离过近,导致粉末喷涂设备涂层破裂;涂层过薄;这薄膜没有完全固化。

9、膜面少量砂子:粉末喷涂设备喷雾堵塞或气流不畅通;喷枪雾化不好;喷淋室有粉末滴入;其他杂物污染工件表面。

粉末喷涂设备.jpg

10、涂层脱落:工件表面处理不好,除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉状时空气压力过高;

11、供粉量不均匀:供粉管或喷粉管堵塞,粉末喷涂设备粘在喷嘴上变硬;空气压力不足,压力不稳定;空压机与油或水混合;给粉机流化不稳定,给粉机粉量过少;供粉管太长,粉末流动阻力大。

12、粉体飞扬、吸附性能差:静电发生器无高压不足;工件接地不良;空气压力过大;回收单元风道堵塞。

13. 喷粉少:风压不足、风量不足;空气压力过高,空气在粉末和气流的混合物中的比例过高;空气中有水蒸气和油;喷枪头局部堵塞

14、粉体管堵塞:由于粉体管的材质,粉末容易附着在粉体管内壁上;所述输出管受热,使管内的粉末结块;给粉管弯曲、拆装、扭曲,这种粉末混合了更多的颗粒状杂质。


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