静电粉末喷涂设备涂层的基本原理是利用高压静电电晕电场的原理，高压连接在喷枪头部的金属导环上，通过喷涂将工件接地。喷枪与铝型材之间形成强静电场。当压缩空气作为载体将从粉粉末涂料供应桶通过喷枪的粉管导流环,由于导流环连接到高压电晕放电产生的,在其附近产生密集的负电荷,所以粉与负电荷。并进入具有高电场强度的静电场，在静电力和携带气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件，并在铝型材表面形成了一层厚度均匀的粉末涂层。加热后固化成具有一定耐腐蚀性能的漆膜。

粉末喷涂设备涂层表面不良形成的原因及解决办法

1、涂层光泽不足：固化时间过长;高温;烘烤中混入其他有害气体;工件表面过于粗糙;预处理方法选择不当。

2、膜变色:反复烘烤：炉内混合其他气体;Over-baked在养护期间。

3、涂层表面橙皮：粉末喷涂设备涂层厚度不均匀;粉末雾化程度不佳，喷雾枪出现粉末堆积现象;低固化温度;粉湿，粉粒太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;这薄膜太薄了。

4、膜面产生凹孔：处理不当，除油不干净;来源受污染，压缩空气除油、除水不完整;工件表面不光滑;被灰尘或其他杂质污染的。

5、膜内出现气泡：工件表面处理后，水未干，处理前留有残液;除油、除锈不彻底;底部挥发物未去除;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。

6、涂膜不均匀:：喷粉不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳定。

7、膜层抗冲击强度和附着力差：磷化膜层过厚;养护温度过低，时间过短，使养护不完全;底部金属未经过清洁处理;涂层的浸泡会减少工件的附着力。

8、薄膜产生针孔：空气中含有异物、残油;喷枪电压过高，导致涂层击穿;喷枪与工件距离过近，导致粉末喷涂设备涂层破裂;涂层过薄;这薄膜没有完全固化。

9、膜面少量砂子：粉末喷涂设备喷雾堵塞或气流不畅通;喷枪雾化不好;喷淋室有粉末滴入;其他杂物污染工件表面。

10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉状时空气压力过高;

11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末喷涂设备粘在喷嘴上变硬；空气压力不足，压力不稳定;空压机与油或水混合;给粉机流化不稳定，给粉机粉量过少;供粉管太长，粉末流动阻力大。

12、粉体飞扬、吸附性能差：静电发生器无高压不足;工件接地不良;空气压力过大;回收单元风道堵塞。

13、喷粉少：风压不足、风量不足；空气压力过高，空气在粉末和气流的混合物中的比例过高;空气中有水蒸气和油;喷枪头局部堵塞

14、粉体管堵塞：由于粉体管的材质，粉末容易附着在粉体管内壁上；所述输出管受热，使管内的粉末结块；给粉管弯曲、拆装、扭曲，这种粉末混合了更多的颗粒状杂质。