油漆是指用于保护一些覆盖金属或非金属表面的装饰。随着技术的发展，涂装已经从传统手工喷涂发展到现在的工业全自动化，自动化程度已经是越来越高涂装生产线也得到了广泛的应用，已经渗透到国民经济的许多领域，以下从国内涂料生产线的发展以及还存在的缺陷两个方面来讲解。

国内涂料生产线的发展：
我国涂装生产线的发展经历了从手工到生产线再到自动化生产线的发展过程。 涂装工艺可概括为：前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。

中国的涂装工业真正起源于1950年代引进苏联技术，在一些配套项目中建立了涂装生产线。但这些生产线通常是由钢制焊接罐、钢结构喷漆（喷漆）室和干燥室（熔炉）组合而成，由锅炉电动升降机（少数使用悬挂输送机）手动悬挂工件进行操作）当时酸洗槽通常是衬铅钢板。随着时代的发展，出现了内衬玻璃钢或完全由玻璃钢制成的储罐。

1960年代以来，由于轻工业的发展，自行车制造业首先出现了机械化生产线和自动化生产线，以及在原有的槽式生产线基础上加装程控车形成的程控生产线。 这些主要集中在上海和天津。当时中国涂料工业的主要任务仍然是防腐蚀。

但是，随着我国经济的发展和国外涂装技术的发展，我国的涂装技术通过技术引进和与国外技术的交流，开始迅速发展。 在自动化涂装生产方面，静电涂装和电泳涂装技术的推广应用，粉末涂装技术的开发和推广，特别是在中国家电行业、日用五金、钢制家具、铝件、电器产品、汽车行业、 随着该领域的蓬勃发展，涂装行业取得了重大进展，涂装生产线上也出现了智能涂装机器人。

我国涂料生产线存在的问题：

目前，我国涂装生产线规模估计有数千条，进口大型涂装生产线几乎占了一半。从我国现有的涂料生产线来看主要存在以下问题：

1、设计水平不高。一是我国在涂装设备研发上投入不多，很少有先进成熟的涂装设备占领市场。即使是国产涂料生产线，生产线上的一些关键设备也是进口的。其次我国一些基础元件和控制元件的质量还不足以经得起长期的考验，因此尽管生产线设计先进，但设备却没有足够的保障。与此同时，国内生产线投资盲目减少，设备无法按要求选型。由于很多原因生产线不高，这涉及到设计水平的变化，事实上，我国设计制造的一些生产线在技术和设备上并不逊色于国外的一些生产线，但往往受到零部件可靠性和使用寿命的困扰。

2. 制造水平有限。国内产业分布分散，企业规模普遍偏小，整体实力较弱，很大程度上依赖手工操作。因此设备的制造工艺粗糙、技术落后、外观差，直接影响设备的性能指标和可用性，导致国内涂料生产线价格偏低。

3.使用水平低。操作人员缺乏油漆知识，不遵守操作规程，不遵守工艺条件，忽视操作环境，不注意环境保护。

4.安全级别非常高。由于一次性投资限制和对安全问题重视不够，我国大量涂装生产线不符合涂装作业安全规定。与国家油漆作业安全规定相比，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何实现全面防护，推动涂装生产线向有利于工人身体健康、确保安全的方向发展，还不够重视和努力。