电泳涂装生产线效率会受什么因素影响：涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布置对涂装流水线的使用有着重要的影响。下面我们来了解一下涂装设备工艺布局的典型误区。

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涂装设备工艺时间有偏差：一些设计者为了降低成本，往往通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有以下几种：涂装生产线前处理过渡期时间不够，会造成漏液，固化时未考虑具体加热时间，导致固化不良，喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够，固化后冷却时间不够，使工件在喷漆（或下一部分）时过热或固定不牢。

输出设计准则不能达到：有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式（不同的挂件应考虑不同的悬挂方式）、悬挂的间距、上下坡度的干扰、水平转弯距离、生产时间 . 考虑报废率、涂装设备利用率、产品峰值产能等。 这将导致输出不符合设计指南。

输送设备设计不当：从设计的角度来看，这种工件的输送方式有很多种。 如果设计不当，很容易对产能、工艺操作、上下零件产生负面影响。悬挂链式输送机很常见，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。在设计时必须适当考虑这些方面。

配套涂装设备缺陷：涂装线相关设备很多，有时为了降低价格，会省略一些设备。 它也没有向用户解释，误解等也很常见。常见的有前处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、环保设备等。

不考虑涂装设备的节能问题：就目前而言，这个能源价格变化比较快，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本就会更高，一些用户不得不在短时间内改造和购买设备。不是这种情况。客户想要什么。涂装设备工艺布局的设计质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布置不当，即使单台设备做得好，整条涂装生产线也不会好用。所以在设计的时候，要避免以上这些常见的错误，造成损失！

涂装设备选择不当：由于不同的产品有不同的要求，设备选择也不同，各种涂装设备各有优缺点。 如果不能向用户解释设计，在制造完成后就会发现涂装线对客户很不满意。例如粉体喷雾干燥隧道采用气幕隔离，洁净度要求不高的未安装净化设备。此类错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。

涂装设备工艺参数选择不当：一般来说，这种涂层生产线选择错误的工艺参数是比较常见的。一是单一涂装设备设计参数选择不当，二是对设备系统的兼容性重视不够，三是根本没有设计。