RTO：蓄热室氧化器主要内容包括蓄热室、氧化室、风机等，催料燃烧，有机废气处理设备其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化可以分解成二氧化碳和水。氧化过程中产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热“，此“蓄热“用于预热后续进入的有机废气。从而能够节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为以下两个或两个以上的区或室，每个系统蓄热体依次进行蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热“后应立即引入一些适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95％以上），只有待清扫完成后才能真正进入“蓄热“程序。

RCO:该方法与RTO相同，也是近10年发展起来的新技术。净化率高，适应性强，燃烧方式能耗最低，无二次污染，广泛应用于废气浓度高的场合。
   RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化化学反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％. RCO系统性能优良的关键是使用一些专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属作为催化剂，在250-500℃的低温下发生氧化，既降低了燃料消耗，又降低了设备成本。 现在，一些国家已经逐渐开始使用RCO技术已经取代了处理有机废气的RTO，许多RTO有机废气处理设备已经开始转化为RCO，这可以减少33% 到50% 的操作成本。反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的二氧化碳和水，从而使污染得到控制。