粉末静电喷涂设备适用于铝型材、门窗、护栏、车架等表层粉末涂装，与喷漆设备相比更加绿色环保，而粉末涂装设备使用的粉末涂料可以再循环使用，粉末喷涂设备粉末回收率高达98% ，每年可节省涂料成本。
粉末喷涂的工作原理是利用高压静电电晕电场。 喷枪头部标有负极，待静电喷涂的产品接地形成正极；这样喷枪和产品工件之间形成一个较强静电磁场。
压缩空气携带粉末涂装→供粉桶→导流杆→导流杆产生电晕放电→周围环境产生密集负电荷→粉末+负电荷→静电场→粉末均匀分布工件表面层→加热凝固的涂膜
粉末喷涂设备的工艺流程: 预处理、干燥除湿、静电喷涂、检验、烘烤、检验及成品。
为了充分发挥粉末喷涂设备的特点，延长涂膜的使用寿命，首先应对破损的涂层表层进行严格的预处理。
静电喷涂时，涂层应全部接地，以提高静电喷涂粉末涂层的效率。
对于表面大层有缺陷的涂层，应涂刮导电腻子，以提高涂膜的整体的平整和光滑。
静电粉末喷涂后，需要加热固化，固化条件以粉末产品的技术指标为准，但必须得到充分保证固化温度和时间，防止因固化不充分造成质量事故。
回收的粉末必须先经过筛选去除杂质留下纯度较高的粉末，与新粉按比例进行混合使用。
供粉桶、喷粉室及回收系统应该预防与其它多种颜色的粉末混合等污染问题，每一次的换色前一定要吹干净。
粉末喷涂设备喷粉后应立即检查，如果发现产品表面层有缺陷或多种应及时处理，若凝固后看到一些缺陷，其区域小仅局部性而不影响到，被涂物表面层裝饰，可以用同色系粉末加丙酮稀释后进行修整，如果区域大又影响到表面质量，则用磨片打磨或用脱漆剂去掉涂层，再使用粉末喷涂设备重新喷粉。
