涂装电泳是将工件和相应的电极放入水溶性涂料中，接通电源后，依靠电场产生的物理和化学作用，涂料中的树脂、颜填料以被涂物体为电极均匀沉淀沉积在电极的表面，形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。涂装是一个很复杂的电化学反应过程，至少包括电泳、电沉积、电渗和电解四个过程。涂装电泳按沉积性能可分为阳极电泳(工件为阳极，涂层为阴离子)和阴极电泳(工件为阴极，涂层为阳离子型)；按电源方法可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法分为定电压和定电流法。目前，直流电源定电压法阳极电泳在工业上得到较为广泛的应用。

1、表面处理后的工件；2、电源；3、工件；4、喷水洗涤；5、过滤槽液；6、沉积槽；7、循环泵

与其他涂装方法相比，涂装电泳具有以下特点：

（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量的有机溶剂，大大减少了空气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾隐患；

（2）涂装效率高，涂层损耗小，涂料利用率可达90% ~ 95%；

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂层质量好，工件的所有部位，如内层、凹陷、焊缝等都能获得均匀光滑的漆膜，解决了其他涂装方法在复杂形状工件上的涂装难题；

（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；

（5）设备复杂，投资成本高，耗电量大，干燥固化要求温度较高，涂装管理复杂，施工条件苛刻，需要废水处理；

（6）只能使用水溶性涂料，在涂装过程中不能变色。储存太久后，涂料的稳定性不容易控制。

涂装电泳设备：

涂装电泳设备由电泳槽、搅拌装置、涂装过滤装置、温度调节装置、涂装管理装置、直流电源装置、涂装电泳后清洗装置、超滤装置、烘烤装置和备用槽等组成。

电泳槽的槽体尺寸和形状应根据工件的尺寸、形状和施工工艺来确定。在保证一定的极间距离的情况下，应设计得尽可能小。槽内装有过滤装置和温度调节装置，保证漆液有一定的温度，去除循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可以使工作漆液保持均匀，通常使用循环泵，漆液每小时循环4 ~ 6次，循环泵启动时，槽内的油漆液面应转动均匀。涂料管理装置的作用是补充和调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极去除中和剂，用超滤装置去除低分子量组分等。一般情况下，电泳电源的选择是DC电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅整流器。电流大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方法等有关，一般为30 ~ 50 A/m2。清洗装置用于清洗涂装电泳前后的工件，一般使用去离子水，但需要加压设备，通常使用具有带螺旋主体的淋洗喷嘴。烘烤装置用于促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉、红外线烘烤设备。烘房的设计要有预热、加热和后加热三个区段，要根据涂料的种类和工件的情况来制定。