1、产量不符合设计标准：有的设计没有考虑悬挂方法、悬挂距离、上下坡度、水平转弯干涉，生产时间没有考虑废品率、设备利用率、产品的峰值生产能力。因此，输出不符合设计的标准。

2、电泳涂装设备工艺时间不足：有些设计为了减小成本，通过减少工艺时间来达到目的。常见的有：预处理过渡时间不足，造成液体流动；固化时不考虑加热时间，造成固化不良；喷涂流平时间不够造成漆膜流平性不够；固化后冷却不充分，涂漆(或下一个零件)工件过热时。

3、输送设备设计不当：工件的输送方法有很多种，不适当的设计会对生产率、工艺操作、上部和下部等产生不良后果。吊链运输是常见的，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉牵引。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。电泳涂装设备还要求链条的稳定性和同步性。

4、电泳涂装设备选择不当：由于产品要求不同，设备选择也不同，每一种设备都有自己的优缺点。但这种设计无法向用户解释，制造后发现很不理想。如粉末喷雾干燥隧道采用气幕隔离，洁净度要求低的隧道内不安装净化设备。这种类型的错误是绘画线条中很常见的错误。

5、设备工艺参数选择不当：目前涂装线普遍存在工艺参数选择不当的情况。一是单个设备的设计参数下限，二是对设备系统的兼容性不够重视，三是设计根本不完整。

6、配套设备不足：涂装线相关设备较多。有时候为了减小报价会省略一些设备。也没有向用户说明，引发争议。常用的有预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、环保设备等。

7、不考虑设备节能的问题：目前能源价格变化很快，设计中没有考虑这些问题，造成用户生产成本较高，部分用户不得不在短时间内改造和购买设备时间。