硬质阳极氧化设备挂具的设计及设备条件

    硬质阳极氧化挂件

    硬阳极氧化挂具和夹具应具有足够的机械强度和刚度，以免搅拌电解液时产品被急流溶液冲走。此外，吊具应具有良好的接触导电性能，重量轻、坚固耐用、装卸方便、装载能力和零件布局要求适当。硬阳极氧化吊具有两种常见类型∶一种是有压紧螺钉的夹具，另一种是用螺栓连接夹具或夹具。与零件的所有接触点都由铝、铝镁合金和铝硅镁合金制成。除了零件接触部位的导电要求外，其他零件应与挂具绝缘，使其成为非导体，使阳极氧化过程集中在零件上，提高生产效率，节省挂具的金属材料和电能消耗。

    硬质氧化溶液的加热和氧化膜再溶解问题

    由于氧化膜具有较大的电阻，工作表面在氧化过程中通过较大的电流，大部分热量集中在氧化膜上。热值可以通过以下公式计算。∶

    Q1=0.8646×电压×氧化液发热量Q2=2.334电流(千卡/小时)×电流(千卡/小时)阳热氧化反应热2Al+3[0]→Q=[Q1+Q2]Al2O3+375800卡总热量×1.1(千卡/小时)

    冷冻设备可以根据上面的公式设计，硬质氧化发热必须快速交换。如果不及时冷却，氧化膜不仅会产生化学溶解，还会因加入电场而产生电化学溶解。这样会严重影响膜层的表面光洁度，同时降低厚度。因此，为了获得更高硬度的氧化膜，必须采取强制冷却措施，使电解液保持低温。

    硬质阳极氧化电器设备

    硫酸硬膜直流法阳极氧化工艺只需要DC发电机或整流器，其中整流器的使用效率更高，需要设置恒电流控制，膜生长时需要设置电压升高的自动装置。

硬度氧化质量检验二、

    1.外观

    由于铝的不同和工艺不同，氧化膜的外观颜色也不同，膜层由棕色、深棕色、灰色到黑色；电解液温度越低，氧化膜越厚。不允许有烧焦或易搅拌的疏松膜层，也不允许因局部加热而导致氧化腐蚀的光壳斑点和边角膜层脱落。除夹具影响外，整个零件表面不允许局部表面有无氧化膜，铝板全部氧化膜允许出现小裂纹。

    2.测试氧化膜厚度

    平均使用皮膜厚度，防止合金造成厚度不均匀。国外硬氧化规格∶标准50μm，误差±10m。当薄膜厚度设定为100m时，误差范围不变。水平试片从零件或试件中切割，在全相显微镜下测量厚度，氧化膜厚度也可以通过涡流厚度测量仪直接测量。

    3.硬度测定

    从皮膜的使用来看，硬皮膜最重要的是耐磨性，也就是耐磨性。硬皮膜是由材料氧化成氧化膜形成的，因此硬度受合金类型、电解液和处理条件的影响很大。为了提高皮膜的性能，人们根据合金类型研究了各种处理方法，每种材料的皮膜硬度几乎是固定的。

    在阳极氧化处理过程中，不溶性元素∶硅、铅溶解但存在于氧化物或其它不溶性化合物中的元素∶镁、锌；溶解性强，不会在皮膜中产生稳定化合物的元素；铜、镍等添加剂的影响会残留在氧化膜中。

    一般情况下，要求测量硬质皮膜的硬度。材料硬度越高，表面硬度越低。薄膜越厚，差异越大。因此，测量应该在薄膜中心进行。显微硬度可用显微硬度计横向测量，不得低于300kg/mm2。