我们知道，在生产和生活当中，需要保持清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，常见的手工清洗方法已经无法满足需求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，因此这也是超声波清洗技术被日益广泛应用于各行各业的原因。在工业清洗领域，尤其是在有精细度和清洁度要求的清洗环节，超声波清洗满足了汽车制造、航空航空、仪表仪器、五金机械、电子电器、真空镀膜、光学设备、医疗设备等精密以及个性化清洗要求。这种被国际公认的洁净效率最高、清洗效果最佳的工业清洗方法，清洗效率达到98%以上，得到各行各业的青睐。
超声波清洗技术清洗质量高、清洗速度快，清洗时间短，操作简单。有高清洁度，对于各种污渍去除清洗效果更为彻底。对凹槽、深孔、狭缝细缝和器械隐蔽处、内部细小零件也能清洗干净;同时在除油、除锈和除氧化物等方面也有较好的效果。还可以和全自动清洗消毒器相结合使用，易于实现机械化和自动化。
超声波是一种机械波，是声波的一种。人耳能够听到的声波的频率范围在16～20000Hz左右，因此频率高于20kHz的声波称为超声波。当高于音波(28～40khz)的高频振动传给清洗介质后，超声波以高频次的压力和张力交互性变换方式向水进行透射，在张力作用时，水中产生“真空”核群泡，在压力作用时，“真空”核群泡由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来，表面污垢被剥离，从而达到精密洗净目的，这一过程称为”空化效应”。
一阶段： 随着压力的降低，促使大量气泡的产生;
二阶段： 气泡不断增大，根据不同频率气泡增大到不同尺寸;
三阶段：压力增加，气泡被压缩;
四阶段：温度升高直到气泡爆破，产生微刷效应。
直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。 图源： 昆山市超声仪器有限公司
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。当达到20-30Khz的超声系统，可应对严重污垢的清洗，适合去除坚硬的污垢、结壳和积碳等，用于清洗机械零件、注塑模具和各种严重污染或者需要高功率处理的零件。当达到30-60kHz，可以解决一些轻微污染清洗问题，如一些医疗、外科、制药、钟表首饰等需要温和处理的零件。
高频超声清洗也适用于计算机、微电子元件的精细清洗，如磁盘、驱动器，读写头，液晶玻璃及平面显示器，微组件和抛光金属件等的清洗。这些清洗对象要求在清洗过程中不能受到空化腐蚀。兆赫超声波清洗适用于集成电路芯片、硅片及簿膜等的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤，而不产生空化作用，由于清洗方向性强，被清洗件一般置于与声束平行的方向。
使用20-30Khz的超声系统，产生数量较少尺寸更大的气泡，每个大气泡被压缩产生更大强度的爆破
使用30-60kHz的超声系统时，清洗中产生大量的小气泡，爆破强度低，是一种温和的清洗过程。
