市面上有很多种全自动超声波清洗设备，生产厂家如何选择全自动超声波清洗设备才能更好的满足自己的生产需求，下面从十个方面介绍选择全自动超声波清洗设备的十大要点。

一、功率的选择

超声波清洗的作用不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用低功率清除污垢需要很长时间。如果功率达到一定数值，有时污垢会被快速去除。如果选择功率过大，空化强度会大大增加，清洗效果也会有所提高，但此时即使是再精密的零件也会产生蚀点，得不偿失，清洗缸底部的振动板会有严重的空化，水点腐蚀也增加，在使用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但使用水或水溶性清洗液时，容易被水点腐蚀，如果振动板的表面已经收到伤痕，在强大的功率作用下，水底的空气腐蚀会更加严重，因此有必要根据使用情况选择超声功率。

二、频率的选择

超声波清洗的频率从28kHz到120kHz，在使用水或水清洗剂时，空穴作用产生的物理清洗力显然有利于低频，一般使用28-40kHz左右。对于小缝隙、狭缝、深孔的零件清洗，使用高频较好(一般在40kHz以上)，甚至几百kHz。清洗钟表零件时使用400kHz。如果用宽带调频清洗，效果会更好。

三、清洗篮的使用

在清洗小零件物品时，经常使用网篮。因为网孔会造成超声波衰减，所以要特别注意。当频率为28khz时，使用10mm以上的网孔较好。

四、清洗液温度的选择

水清洗液的适宜清洗温度是40℃-60℃，特别是在寒冷的天气，如果清洗液温度低，空化效应差，清洗效果就会差。所以有的清洗机在清洗缸外面缠绕加热电热丝来控制温度。温度升高，容易发生空化，所以清洗效果较好。当温度继续升高时，腔内气体压力增加，导致冲击声压减小，反映了这两个因素的相乘作用。

五、确定清洗液量的多少和清洗部件的位置

一般清洗液的液面高于振动子表面100毫米以上。由于驻波场的影响，单频清洗机的振幅在波节处小，在波幅处振幅大导致清洗不均匀。因此，清洗物品位置的最佳选择应该放在波幅处。

六、超声波清洗工艺和清洗液的选择

在购买清洗系统之前，应对被清洗零件进行如下应用分析：明确被清洗零件的材料成分、结构和数量，分析并明确要清除的污垢。这些都是决定使用哪种清洗方法，判断使用水性清洗液还是溶剂的前提。最终的清洗工艺需要通过清洗实验来验证。只有这样才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工艺和清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声波清洗的影响，蒸汽压、表面张力、粘度和密度应该是较显著的影响因素。温度会影响这些因素，所以也会影响空化作用的效率。任何清洗系统都必须使用清洗液。

选择清洗液时，要考虑以下三个因素：

1、清洗效率：在选择有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如果在现有的清洗工艺中引入超声波，所用的溶剂一般不需要变更；

2、操作简单：所使用的液体要安全无毒，操作简单，使用寿命长；

3、成本：最便宜的清洗溶剂的使用成本不一定是最低的。使用中必须考虑溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可以清洗多少工件最高利用率等因素。当然，选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并且与被清洗工件的材质相兼容。水是很常见的清洗液，所以使用水基溶液的系统操作简单，使用成本低，应用广泛。但是有些材料和污垢等不适合水性溶液，所以有很多溶剂可以选择。

七、不同的清洗液、清洗系统要加以区分

水基系统：通常由一个敞口槽组成，工件浸入其中。复杂系统由多个槽组成，并配有循环过滤系统、冲淋罐、干燥罐和其他附件。

溶剂系统：多为超声波汽相脱脂清洗机，常配有废液连续回收装置。超声波汽相去除油脂的过程由溶剂蒸发槽和超声波浸泡槽形组成的一体化多槽系统完成。在热溶剂蒸汽和超声波搅拌的共同作用下，去除溶解在溶剂中的油、脂、蜡等污垢。经过一系列清洗程序后，下料的工件发热、清洗和干燥。

八、清洗件处理

超声波清洗的另一个考虑因素是清洗部件的上、下料，或者用于放置清洗部件的工具的设计。当清洗零件在超声波清洗槽中时，清洗零件还是清洗零件篮都不得接触槽的底部。清洗件的总横截面积不应超过超声波槽截面积的70%。并且橡胶和非刚性塑料可以吸收超声波能量，所以在工具中使用这些材料时应该小心。绝缘的清洗部分还应特别注意。如果工件篮设计不当或所盛工件太重，即使是最好的超声波清洗系统的效率也会大大减小。挂钩、架子和烧杯都可以用来支撑清洗件。

九、清洗时间、工件类型和数量的明确性

（1）考虑到机器的工作方式有全自动、半自动和手动。

（2）机器的尺寸和成本。

十、其他

清洗大量污垢的部位一般采用浸洗、喷淋等方法进行预清洁。去除大部分污垢后，用超声波清洗剩余污垢，则效果不错。当清洗小物品和复杂物品(部件)时，如果使用清洗网或旋转清洗物体，在振动的同时使用超声波辐射，可以实现均匀的清洗。看来要挑选一台满意的超声波清洗设备还是要花一番功夫的。