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涂装电泳设备基本原理!

2021-04-21

电泳涂漆是一种利用附加电场使微粒定向移动的涂漆方法,如悬浮在电泳液中的颜料和树脂颗粒,并将它们堆积在电极中的一个基面上。电泳涂装的原理创造所以20世纪30年代末,但开发这一技能并取得工业应用是在1963年今后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特别涂膜构成办法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化操控等特点,敏捷在轿车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

涂装电泳设备

电泳涂装属于有机涂装,使用电流堆积漆膜,其作业原理为“异极相吸”。

  电泳涂层最基本的物理原理是带电荷的涂层颗粒与带电荷相反的电极相吸。选用直流电源,金属工件浸于电泳漆液中。上电后,阳离子涂层粒子向阴极方向运动,阴离子涂层粒子向阳极方向运动,然后堆积在工件表面,形成均匀连续的工件涂层。当涂膜到达必定厚度(漆膜电阻大到必定程度),工件外表构成绝缘层,“异极相吸”停止,电泳涂装进程结束。

  一、电泳涂装设备的步骤

  1、电解:水的电解

  2、电泳:带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的进程

  3、电堆积:带电的聚合物分别在阴极或阳极堆积的进程

  3、电渗:堆积的电泳涂膜缩短、脱去溶剂和水,构成均匀细密的湿膜

  二、电泳涂装类型

  1、阳极电泳(AED)

  阳极电泳涂装,金属工件为阳极,招引漆液中带负电荷的涂料粒子,电堆积时,少量的金属离子(阳极氧化)搬迁到涂膜外表,对涂膜的功能形成影响。阳极电泳涂料首要用于对耐蚀性要求较低的工件,是经济型涂料。

  2、阴极电泳(CED)

  阴极电泳涂装,金属工件为阴极,招引漆液中带正电荷的涂料粒子,因为被涂工件是阴极而非阳极,进入涂膜的金属离子大大削减,从而进步了漆膜功能。涂膜优秀,具有优异的耐蚀功能。

  三、电泳涂装进程

  整个电泳涂装进程可分为四个部分:前处理、电泳、后冲刷、烘干

  工件脱脂后,经过表调、磷化,使外表构成一层均匀细密的磷化膜为进入电泳槽作准备。

  进槽液体,工件与相应电极之间有直流通电。在电场效果下,涂料粒子被吸附到工件上并在外表堆积。漆膜到达必定厚度,电泳停止。此刻把工件从槽中取出,经后冲刷冲刷掉浮漆,最终送入烘箱固化。

  1、前处理

  金属工件经脱脂,酸洗除锈(若必要),表调,磷化处理为下一步电泳做准备的进程称为前处理。为了取得杰出的电泳涂膜,清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化一般选用铁系和锌系磷化液,处理工艺包含喷淋和浸渍。首要适用于钢铁底材。

  前处理简略步骤可表示如下(钢铁件为例):

  预脱脂→脱脂→洗涤→除锈(必要时)→去离子洗涤→表面调节→磷化→去离子洗涤。

  2、电泳

  工件经前处理后进入电泳槽液,工件入槽前状态必须确保工件外表无油无锈,磷化膜均匀,工件外表温度应在40℃以下,进入电泳槽前工件应全干或全湿,干湿不匀可导致漆膜发生花纹或斑痕。

  四、电泳槽体系各部件及其效果

1、直流电源(整流器)—供给直流电,使电堆积得以进行。

2、主循环体系—包含循环泵、喷射管以及过滤器,确保槽液混合均匀,同时去除槽液中颗粒污染物及杂质。

3、超滤体系—操控槽液电导率,供给后清洗工件的超滤液,并收回浮漆。

4、热交换器—操控槽液温度。

  5、后冲刷

  工件从超滤液出来后,使用超滤液冲刷掉黏附在漆膜外表的浮漆,浮漆能够收回到槽液中,使漆液使用率进步,同时确保了漆膜润滑、漂亮。经过循环体系,清洗液也收回到槽液中,从而使涂装功率到达95%以上。

  选用封闭式循环清洗,能够有效去除和收回浮漆,使漆液使用率最大。经过超滤得到的超滤液(含有去离子水、溶剂等低分子量物质)是构成清洗液的最重要的组成部分。

  清洗区包含一系列单独的喷淋清洗间或浸渍清洗间。前几道选用超滤液清洗,最终一道选用新鲜去离子水清洗。每道清洗之间都有满足的排液时刻。经过最终一道冲刷后,可收回几乎所有的被洗出物。大部分电泳涂装线在工件进入烘房前,使用自动空气吹干机除去漆膜外表的水分,避免水迹发生。

 6.烘干固化

  清洗吹干后,工件进入烘房,漆膜经过交联固化到达最佳功能。不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同,在指定工艺温度下,一般至少需要20min的烘烤。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件经过不同温度区,逐步去除挥发性物质,避免溶剂斑和水迹发生,使漆膜到达最佳流平,得到外观优秀的漆膜。

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